Прогрев ЖБИ

Для интенсификации производства и ускорения набора прочности железобетонных изделий широко применяется прогрев инфракрасным излучением, инфракрасный метод прогрева это передовой альтернативный метод. В отличие от автоклавов, пропарочных камер, паровых и водяных рубашек, где требуется обученный персонал для надзора за установкой с использованием сосудов под давлением. Такой способ более приемлем для средних и малых организаций по производству жби из-за его дешевизны, простоте использования и монтажа, не требующего квалифицированного персонала для обслуживания термоматов.

Такой процесс прогрева бетона не противоречит технологиям изготовления с предварительно напряжённой арматурой жби не теряют своей механической прочности.

Технические характеристики:

• габаритные размеры и общая потребляемая мощность согласовываются при заказе;
• источник электрического питания: электрическая сеть переменного тока ~220В;
• потребляемая электрическая мощность: 220, 400 Вт/м² в зависимости от варианта исполнения;
• класс защиты от поражения электрическим током - 0;
• температура нагрева: не выше +45^оС при исполнении с мощностью 220 Вт/м², и не выше +70^оС при исполнении с мощностью 400 Вт/м²;
• способ регулирования температуры на поверхности изделия: с помощью биметаллического датчика с температурой размыкания до +70^оС;
• масса не более 2.5 кг/м²;
• срок службы при полном соблюдении правил эксплуатации изделия не менее 4-х лет, гарантия 1 год.

Устройство и принцип работы:

• инфракрасный излучатель;
• теплоизоляционный слой;
• теплоотражающий слой;
• защитная, влагонепроницаемая оболочка (ПВХ).
• нагревательное полотно выполнен из двух слоёв плотной прозрачной плёнки с герметично запаянным внутри графитовым напылением, соединённым медными электродами. В основе работы которого лежит способность выделять инфракрасную тепловую энергию при прохождении через неё электрического тока.

Условия эксплуатации:
температура наружной среды от -40 до +40^оС;
относительно влажность воздуха до 100%.

Как использовать Термомат ПТМ 400/70 для прогрева жби? 

Вариант прогрева 1

Рассмотрим один пример для прогрева железобетонных опор СВ 110 в формах с предварительно напряжённой арматурой в соответствии с ТУ5863-007-00113557-94, размеры формы 11300 х 2000 мм, с одной формы выходит 8 опор, имеются 2-е закладные петли для подъёма (рис 1)  С учетом технологических петель рассчитываем размеры термоматов и площадь греющего полотна. Общая длина составит 10700 мм, ширина 2000 мм, площадь 21.4 кв м, потребляемая мощность данного полотна составит 8.5 кВт/час. Для удобства монтажа и транспортировки изготавливаем 4-е термомата шириной 2000 мм.

L- 3300-2шт (одна линия сгиба)

L- 2400-1шт (одна линия сгиба)

L- 1700-1шт.

Рис 1.

В подготовленную форму с предварительно-натянутой арматурой и с закреплённым каркасом залить бетон. После вибропрессования накрыть полиэтиленом, затем уложить термоматы и подключить электропитание 220 В.

      После подключения к источнику питания, инфракрасный элемент преобразует электрическую энергию в тепловую энергию. ИК излучение отражаясь, от теплоизоляционного элемента, проникает вглубь бетонного состава, прогревая по всей толщине бетона равномерно без локальных зон перегрева (глубина прогрева до 60 см). Гидроизоляционный слой между бетоном и термоматом не даёт влаги испариться и преждевременно высохнуть бетону, тем самым достигаем эффект пропаривания, как в   пропарочных камерах или автоклавах. Только с одной лишь разницей, что в них прогрев происходит от поверхности изделия к ядру под давлением, где удерживается температура и ускоряется набор прочности, а с применением термоматов прогрев происходит равномерно по всему объёму изделия. Через час прогрева термоматом, состав бетона нагревается до  +70⁰С  и биметаллический выключатель размыкает электрическую цепь, дальше происходит естественная изотермия. При снижении температуры до +50(55) ⁰С термодатчик снова замыкает электрическую цепь, и процесс прогрева повторяется, но уже быстрее, поскольку температура состава бетона выше, чем при первоначальном прогреве.

 Время прогрева одной формы с изделиями до набора прочности 70% от проектной составит 12 часов, затем термоматы отключить от источника питания и дать остыть в течении часа. После остывания термоматы сложить по линиям сгиба и убрать вместе с полиэтиленом, произвести распалубку формы и готовые изделия переместить на склад. После чего процесс изготовления изделий повторить. При использовании термоматов и грамотной организации рабочего процесса, за 24 часа производительность одной формы увеличивается вдвое.

Использование термоматов для ускорения набора прочности и интенсификации производства железобетонных изделий набирает популярность и широту применения. С помощью термомат изготавливают фундаментные блоки, плиты перекрытий, кольца, лотки всех типов, дорожные плиты, тротуарную плитку, шлакоблок, пеноблок и т.д.

 Вариант прогрева № 2

 Рассмотрим вариант исполнения термоматов для прогрева металлоформы лотка с целью ускорения набора прочности изделия и интенсивности оборота опалубки. Термоматы можно применять, как комбинированно с паровой или водяной рубашкой, так и самостоятельно (рис 2).

 Термомат изготовлен из цельного греющего полотна размером (455см х 235см) площадью 10.7м.кв. с двумя линиями сгиба на расстоянии170 см и 340 см по длинной стороне. Потребляемая мощность составит 4.2 кВт/ час с учётом времени, когда термоматмат отключен после набора температуры +70^оС, время прогрева до набора прочности 70% от проектной составит 6-8 часов от проектной. По краям  термомата вмонтированы люверсы для фиксации и плотного прилегания к опалубке.  Длина питающего кабеля, изготавливается индивидуально под каждый термомат.

  Вариант №3

 Для прогрева и ускорения набора прочности таких изделий, как шлакоблока, пеноблока, тротуарной плитки т. п. в европалетах специалистами разработан стандартный термомат с учетом технологической возможности глубины прогрева греющего элемента (рис 3)

Термомат (терморубашка) выполнена, из двух частей с раздельными и независимыми друг от друга питающими проводами. Размеры верхней части 120 см х 120 см, площадью 1.44 м.кв. потребление электрической энергии 0.57 кВт/час. Нижняя часть представляет собой цельное полотно размером 880 х 60 см, площадью 5.28 м.кв. с тремя линиями сгиба 120 см, 240 см, и 360 см по длинной стороне. А также для удобства фиксации и плотности прилегания к обогреваемому объекту предусмотрены регулируемые ремни крепления. Потребление электрической энергии составит 2.11 кВт/час. Таким образом, при одновременной нагрузке двух частей (терморубашки), потребление электроэнергии составит  2.68 кВт/час. Время прогрева до набора прочности 70% составит 16 часов от проектной.

Приобрести термоматы можно позвонить погорячей линии : +7-800-201-44-84, отправите ваш заказ на Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
или заполнить форму Термоматы